Muffle Furnace
Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio
Número de artículo : KT-MD
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura de trabajo constante
- 1100/1300 ℃
- Velocidad de calentamiento
- 0-20℃/min
- Precisión del control de temperatura
- ±1℃
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Horno de pre-sinterización y desbobinado KT-MD: ingeniería de precisión, a la medida de su laboratorio
Aprovechando nuestras excepcionales capacidades de I+D y fabricación interna integrada, KINTEK se especializa en proporcionar soluciones de hornos de alta temperatura profundamente personalizadas para diversos laboratorios. El horno integrado de pre-sinterización y desbobinado KT-MD es una prueba de ello, meticulosamente diseñado para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales únicos para el procesamiento avanzado de cerámica y materiales.
Ventajas clave: ¿Por qué elegir el horno KT-MD?
El horno KT-MD potencia su investigación y producción con características diseñadas para el rendimiento, la fiabilidad y la personalización:
- Adaptado a sus necesidades exactas: No adapte sus experimentos a equipos estándar. Ofrecemos tamaños de cámara de trabajo personalizables y su elección de modelos de temperatura de trabajo de 1100℃ o 1300℃ para adaptarse perfectamente a sus requisitos específicos.
- Uniformidad y control superiores de la temperatura: Consiga un calentamiento preciso y estable con nuestro control de temperatura programable PID, precalentamiento y circulación de aire fresco independientes y configuración profesional de los elementos calefactores para una radiación óptima del calor.
- Diseño robusto, eficiente y duradero: El cuerpo escalonado del horno y el diseño integral de la puerta evitan problemas estructurales como el colapso del techo, minimizan la pérdida de calor y prolongan la vida útil de los componentes. El aislamiento cerámico de fibra policristalina garantiza una menor pérdida de calor y una eficiencia superior en el ahorro de energía.
- Funcionamiento seguro y limpio: Un diseño científico de las emisiones de escape permite recoger de forma segura las emisiones nocivas para su posterior procesamiento, garantizando un entorno de laboratorio más seguro.
- Fácil de usar y fiable: Equipado con un cómodo dispositivo de carro para facilitar la manipulación del material y amplias protecciones de seguridad (sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fuga, cortocircuito).
Aplicaciones
El Horno Integrado de Desbobinado y Presinterizado KT-MD se utiliza ampliamente para una gran variedad de procesos críticos, entre los que se incluyen:
- Desbobinado y presinterizado de materiales cerámicos procedentes de diversos procesos de moldeo (por ejemplo, componentes cerámicos finos de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio, cerámica dieléctrica).
- Procesos integrados de desbobinado, presinterizado y sinterización para materiales cerámicos en polvo, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleos cerámicos y otros componentes electrónicos.
Características detalladas
- Diseño del cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura de montaje escalonada. La puerta del horno y el marco de la puerta del horno cuentan con un diseño integral, evitando eficazmente el colapso del techo. El ajuste estrecho entre la puerta del horno y el marco minimiza la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un bastidor de horno para la colocación jerárquica del material, garantizando que los materiales se procesen en su totalidad.
- Sistema de control de temperatura: Los elementos calefactores (alambre de resistencia de molibdeno) proporcionan calor en todos los lados. El sistema de control utiliza tecnología de ajuste de inteligencia artificial por microordenador con ajuste PID, control automático y funciones de autoajuste. Admite programación multinivel para varios perfiles de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, garantizando una alta precisión de control de la temperatura. Entre sus características se incluyen un módulo integrado de control SCR, disparador de cambio de fase y un sistema de protección integral (sobretemperatura independiente, sobretensión, sobrecorriente, fuga, cortocircuito).
- Dispositivo de carro: Un carro externo y un estante interno para materiales (fabricado en acero inoxidable 310S resistente a altas temperaturas) facilitan la carga y descarga cómoda de materiales. El bastidor externo está fabricado con materiales metálicos duraderos.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-MD | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura de trabajo constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2/Carburo de silicio | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo K/S | ||
| Regulador de temperatura | Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC200-440V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Nota: Se pueden personalizar otros tamaños y volúmenes según sus requisitos específicos. | |||
Paquete estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Horno | 1 |
| 2 | Bloque térmico | 1 |
| 3 | Pinza de crisol | 1 |
| 4 | Guante resistente al calor | 1 |
| 5 | Manual de instrucciones | 1 |
Configuración y personalización opcionales
Mejore aún más su horno KT-MD con opciones adaptadas a sus necesidades:
- Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Control automático y preciso de la purga de aire fresco y del sistema de ventilación de las emisiones de escape
- Y mucho más - ¡consulte sus necesidades específicas de personalización con nuestro equipo!
¿Está listo para personalizar su solución de alta temperatura?
Deje que la experiencia de KINTEK en I+D y fabricación propia le proporcione un horno que se adapte perfectamente a las demandas exclusivas de su laboratorio. Nuestro equipo está preparado para ayudarle a configurar el horno de pre-sinterización y desbobinado KT-MD ideal, o cualquiera de nuestros otros sistemas especializados.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus necesidades y recibir una consulta personalizada. Por favor rellene nuestro formulario de contacto y uno de nuestros especialistas se pondrá en contacto con usted en breve.
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FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?
¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?
¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?
¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?
¿Cómo Funciona Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?
¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Dental?
¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?
¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?
¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?
¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?
¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?
¿Qué Tipos De Hornos Dentales Hay Disponibles?
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Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio
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