Los hornos de cementación al vacío son sistemas avanzados de tratamiento térmico diseñados para el endurecimiento superficial de precisión de componentes metálicos.Sus funciones principales combinan la tecnología de vacío con la difusión controlada de carbono para mejorar las propiedades de los materiales minimizando la distorsión y la contaminación.Estos hornos destacan en la cementación a baja presión, el temple en aceite y la refrigeración por aire a presión, lo que los hace indispensables para las industrias aeroespacial, de automoción y de utillaje que exigen superficies templadas de alto rendimiento con tolerancias ajustadas.
Explicación de los puntos clave:
-
Cementación a baja presión (LPC)
- Funciona a presiones por debajo del nivel atmosférico (normalmente 5-20 mbar) utilizando gases hidrocarburos como acetileno o propano.
- Permite un control preciso de la difusión de carbono mediante ciclos de pulso/purga
- Elimina la oxidación intergranular común en la cementación atmosférica.
- Produce profundidades de caja uniformes incluso para geometrías complejas ( horno de cementación al vacío )
-
Capacidad de enfriamiento en aceite
- Los tanques de enfriamiento integrados permiten un enfriamiento rápido tras la cementación
- Mantiene la integridad del vacío durante la transferencia al medio de temple
- Los aceites especiales de temple evitan la formación de hollín y garantizan una dureza constante
- Críticos para conseguir la transformación martensítica en aceros aleados
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Enfriamiento con gas a presión (alternativa al aceite)
- Utiliza gases inertes (N₂ o He) a 2-20 bar de presión
- Reduce la distorsión en comparación con el temple en aceite
- Elimina los pasos de limpieza posteriores al temple
- Ideal para componentes de precisión como engranajes y rodamientos
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Procesos térmicos auxiliares
- Puede realizar recocido al vacío para aliviar tensiones
- Capaz de normalizar y templar en el mismo ciclo
- Algunos modelos integran capacidades de soldadura fuerte
- La flexibilidad multiproceso reduce la manipulación entre tratamientos
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Control de la atmósfera y la contaminación
- El entorno de vacío evita la oxidación de la superficie
- Elimina la necesidad de generadores de gas endotérmicos
- Reduce el hollín de carburación y los riesgos de incendio
- Mejora la seguridad en el lugar de trabajo y el cumplimiento de la normativa medioambiental
-
Automatización y repetibilidad
- Control de recetas programable para obtener resultados uniformes
- Sistemas automatizados de transferencia de carga
- Registro de datos para la documentación de procesos
- Integración con sistemas de supervisión de la Industria 4.0
Estos sistemas representan una evolución significativa de los métodos tradicionales de cementación, ofreciendo a los fabricantes la capacidad de producir componentes con propiedades superficiales superiores al tiempo que reducen el consumo de energía y el impacto ambiental.El entorno de vacío no sólo mejora el control del proceso, sino que también prolonga la vida útil del equipo al minimizar la degradación del horno.
Tabla resumen:
| Función | Beneficio clave |
|---|---|
| Cementación a baja presión (LPC) | Difusión precisa del carbono, sin oxidación intergranular, profundidad uniforme de la caja |
| Enfriamiento con aceite | Enfriamiento rápido, mantiene la integridad del vacío y garantiza una dureza constante |
| Enfriamiento por gas a presión | Reduce la distorsión, elimina los pasos de limpieza, ideal para componentes de precisión |
| Procesos térmicos auxiliares | Flexibilidad multiproceso (recocido, temple, soldadura) en un ciclo |
| Control de la atmósfera | Evita la oxidación, elimina el hollín, mejora la seguridad y el cumplimiento de la normativa |
| Automatización y repetibilidad | Recetas programables, transferencia de carga automatizada, integración con Industria 4.0 |
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