El calentamiento por inducción de media frecuencia en hornos de grafitización al vacío está diseñado para aplicaciones de alta temperatura con control y uniformidad precisos. Las especificaciones clave incluyen tamaños de área de trabajo (700x700x1500 mm a 1000x1000x2000 mm), una temperatura máxima de 2850°C y una uniformidad de temperatura de ±15 a ±20°C. El horno funciona con un vacío final de 50 Pa y mantiene una tasa de aumento de presión de 0,67 Pa/h. Estos hornos son versátiles, ya que admiten tanto el calentamiento por inducción de media frecuencia como el calentamiento por resistencia, y se utilizan en la ciencia de materiales, la investigación de semiconductores y la fabricación aditiva. Presentan una construcción robusta, excelentes propiedades térmicas y sistemas de control avanzados para un funcionamiento automatizado.
Explicación de los puntos clave:
-
Tamaños del área de trabajo:
- Las dimensiones estándar incluyen 700x700x1500 mm, 800x800x1600 mm y 1000x1000x2000 mm.
- Estos tamaños se adaptan a diversas aplicaciones industriales y de investigación, garantizando flexibilidad para diferentes tamaños de piezas de trabajo.
-
Especificaciones de temperatura:
- Temperatura máxima: 2850°C, adecuada para procesos de alta temperatura como grafitización y sinterización.
- Uniformidad de temperatura: de ±15 a ±20°C, lo que garantiza un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo para obtener resultados fiables.
-
Rendimiento de vacío:
- Vacío final: 50 Pa, fundamental para evitar la oxidación y la contaminación durante los procesos a alta temperatura.
- Índice de aumento de presión: 0,67 Pa/h, lo que indica la capacidad del horno para mantener un entorno de vacío estable a lo largo del tiempo.
-
Métodos de calentamiento:
- Admite tanto el calentamiento por inducción de media frecuencia como el calentamiento por resistencia.
- La inducción de frecuencia media es ideal para un calentamiento rápido y localizado, mientras que el calentamiento por resistencia ofrece una distribución uniforme de la temperatura.
-
Material y construcción:
- Resistente a las vibraciones, al calor y a la corrosión, lo que garantiza su durabilidad y una larga vida útil.
- Presenta una baja conductividad térmica y una excelente fusión térmica, lo que mejora la eficiencia energética y el rendimiento.
-
Aplicaciones:
- Ciencia de materiales: Síntesis de cerámicas, compuestos y nanomateriales.
- Investigación de semiconductores: Procesos de recocido y difusión.
- Ingeniería biomédica: Sinterización de implantes biocompatibles.
- Fabricación aditiva: Postprocesado de piezas impresas en 3D.
-
Control y automatización:
- Controladores programables (sistemas PID/PLC de 51 segmentos) para protocolos automatizados de calentamiento, enfriamiento y tiempo de permanencia.
- Interfaces de pantalla táctil e integración opcional con PC para control remoto y registro de datos.
-
Características de seguridad:
- Protección contra sobretemperatura y mecanismos de apagado automático para garantizar un funcionamiento seguro.
- Opciones de instrumentación avanzada como controladores de tiristores y sistemas SCADA para una supervisión precisa.
-
Elemento calefactor de alta temperatura:
- Utiliza elemento calefactor de alta temperatura como el grafito, conocido por su estabilidad y eficacia en condiciones extremas.
-
Versatilidad:
- Se utiliza en diversas industrias, como la joyería, la aeroespacial y la fabricación de válvulas, para procesos como la fusión, la fundición y el refinado de metales de gran pureza.
Estas especificaciones hacen del calentamiento por inducción de media frecuencia en hornos de grafitización al vacío una elección fiable para aplicaciones industriales y de investigación de alta temperatura, combinando precisión, durabilidad y funciones de control avanzadas.
Tabla resumen:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Tamaños del área de trabajo | 700x700x1500 mm a 1000x1000x2000 mm |
| Temperatura máxima | 2850°C |
| Uniformidad de temperatura | ±15 a ±20°C |
| Vacío final | 50 Pa |
| Tasa de aumento de presión | 0,67 Pa/h |
| Métodos de calentamiento | Inducción de media frecuencia y calentamiento por resistencia |
| Aplicaciones | Ciencia de materiales, investigación de semiconductores, fabricación aditiva |
| Sistemas de control | PID/PLC de 51 segmentos, pantalla táctil, supervisión remota |
| Funciones de seguridad | Protección contra sobretemperatura, apagado automático, integración SCADA |
Actualice su laboratorio con soluciones de calentamiento de precisión Los hornos de grafitización al vacío de KINTEK combinan un avanzado calentamiento por inducción de media frecuencia, una construcción robusta y sistemas de control automatizados para satisfacer sus necesidades industriales y de investigación a altas temperaturas. Tanto si se dedica a la ciencia de materiales como al desarrollo de semiconductores o a la fabricación aditiva, nuestros hornos ofrecen un rendimiento y una fiabilidad inigualables. Póngase en contacto con nosotros para hablar de soluciones personalizadas adaptadas a sus especificaciones.
Productos que podría estar buscando
Ventanas de observación de alto vacío para supervisión en tiempo real Pasamuros de vacío de precisión para integración eléctrica Elementos calefactores de MoSi2 de alta temperatura Sistemas MPCVD para síntesis de diamante Hornos rotativos compactos para regeneración de materiales
