El calentamiento por resistencia en hornos de grafitización al vacío implica parámetros específicos para garantizar un rendimiento óptimo. Las especificaciones clave incluyen el tamaño del área de trabajo (1300x1300x2000 mm a 2000x2000x4000 mm), la temperatura máxima (2600°C), la uniformidad de la temperatura (±10 a ±20°C), los niveles de vacío (vacío final de 50 Pa) y la tasa de aumento de presión (0,67 Pa/h). Estos hornos admiten tanto el calentamiento por resistencia como por inducción, con configuraciones como diseños basados en grafito o totalmente metálicos para diferentes necesidades de procesamiento. Son versátiles para aplicaciones como el tratamiento térmico de metales, la sinterización de cerámica y la fabricación de componentes electrónicos, ya que ofrecen entornos controlados, eficiencia energética y control preciso de la temperatura.
Explicación de los puntos clave:
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Tamaños del área de trabajo
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Dimensiones estándar:
- 1300x1300x2000 mm
- 1500x1500x3000 mm
- 2000x2000x4000 mm
- Los tamaños más grandes permiten el procesamiento a granel, mientras que los más pequeños se adaptan a tareas de precisión como experimentos de laboratorio o fabricación de componentes electrónicos.
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Dimensiones estándar:
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Parámetros de temperatura
- Temperatura máxima 2600°C, adecuada para procesos de alta temperatura como la grafitización o la sinterización de cerámica.
- Uniformidad ±10 a ±20°C, lo que garantiza resultados uniformes en toda la pieza de trabajo.
- Se consigue mediante elementos de calentamiento por resistencia (por ejemplo, grafito o MoSi2) o calentamiento por inducción, dependiendo del horno de cementación al vacío configuración.
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Rendimiento de vacío
- Vacío máximo: 50 Pa, crítico para minimizar la oxidación y la contaminación.
- Tasa de aumento de presión: 0,67 Pa/h, lo que indica una construcción estanca para un funcionamiento estable a largo plazo.
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Configuraciones de calentamiento
- A base de grafito: Utiliza fieltro de carbono y lámina de grafito para una alta eficiencia térmica y rentabilidad.
- Totalmente metálico: Construcción de molibdeno/acero inoxidable para entornos ultralimpios (por ejemplo, componentes aeroespaciales).
- Ambos incluyen sistemas de enfriamiento por gas para una refrigeración uniforme.
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Aplicaciones
- Tratamiento térmico de metales (temple, recocido).
- Procesado de cerámica/vidrio (sinterización, fusión).
- Fabricación electrónica (resistencias, condensadores).
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Características de control y seguridad
- Controladores PID/PLC programables (protocolos de 51 segmentos).
- Protección contra sobretemperatura y mecanismos de apagado automático.
- Integración opcional con PC para supervisión remota.
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Ventajas de los materiales
- Baja conductividad térmica, alta resistencia a la corrosión y larga vida útil.
- Propiedades químicas estables para resultados repetibles.
¿Ha considerado cómo se alinean estas especificaciones con sus requisitos específicos de tratamiento térmico o sinterización? El equilibrio entre el tamaño, la temperatura y el rendimiento de vacío a menudo dicta la idoneidad del horno para aplicaciones especializadas como la fabricación de semiconductores o el desarrollo de aleaciones avanzadas.
Tabla resumen:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Tamaños del área de trabajo | 1300x1300x2000 mm a 2000x2000x4000 mm |
| Temperatura máxima | 2600°C |
| Uniformidad de temperatura | ±10 a ±20°C |
| Vacío final | 50 Pa |
| Tasa de aumento de presión | 0,67 Pa/h |
| Configuraciones de calentamiento | A base de grafito o totalmente metálica (Mo/acero inoxidable) |
| Aplicaciones | Tratamiento térmico de metales, sinterización de cerámica, fabricación de componentes electrónicos |
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